Библиотека студента - железнодорожника
Вопросы контрольной работы №1
Задачи №№1-25
Начертите диаграмму состояния железо - углерод, укажите параметры основных точек, структуру сплава в каждой области. Кратко опишите, что собой представляет феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит. Опишите, какие процессы произойдут со сплавом с заданным процентом содержания углерода при медленном охлаждении его от 1000 °С до 20 °С. Какие структуры имеет сплав в точках I и 2? Объясните, какое практическое значение имеет диаграмма состояния железо - углерод. Исходные данные взять в табл. 2 согласно Вашему варианту.
Вопросы №№26-50
26.Опишите кратко общую классификацию сталей по способу производства, химическому составу и назначению. Расшифруйте марки сплавов: БСт1 кп; 30Г;20ХГР; БрАЖМц7-3-1.
27.Опишите влияние углерода, кремния и марганца на свойства углеродистых сталей. Расшифруйте марки сплавов: У8; СЧ35; Б16; 60С2ХФА.
28.Опишите и покажите графически зависимость свойств углеродистых сталей от процента содержания углерода. Укажите область применения углеродистой стали в зависимости от содержания в ней углерода. Расшифруйте марки сплавов: СЧ40; ВСт5; 08пс: 38ХН3БА.
29.Опишите влияние углерода, фосфора и серы на свойства углеродистых сталей. Какие элементы присутствуют в составе любой стали?
Расшифруйте марки сплавов: КЧ-37-12; 05кп; 12Х18Н10Т; ШХ15.
30.Опишите структуру серого чугуна, зависимость его структуры от скорости охлаждения. Какая структура металлической основы серого чугуна обеспечивает оптимальные механические свойства отливок? Расшифруйте марки сплавов: СЧ15; 10кп; Б16; 50ХСА.
31.Опишите структуру и свойства высокопрочного чугуна. Чем объясняется прочность и пластичность высокопрочных чугунов? Расшифруйте марки сплавов: БрОФ10-1; X12М; ВЧ50-2; У12А.
32.Опишите структуру и свойства ковкого чугуна. Каким способом получаются ковкие чугуны? Расшифруйте марки сплавов: 15пс; СЧ18; Р14Ф14; ЛМцС58-2-2.
33.Объясните, как маркируются по ГОСТу конструкционные углеродистые стали. Расшифруйте марки сплавов: 20Х2Н4А; Р6М3; БСт4; 08кп.
34.Объясните, как маркируются по ГОСТу инструментальные углеродистые стали. Расшифруйте марки сплавов: ВСт3; Р14Ф4; 60С2ХФА; БрОЦС-5-7-5.
35.Кратко опишите классификацию легированных сталей по химсоставу, назначению и качеству. Опишите маркировку конструкционных легированных сталей. Расшифруйте марки сплавов: Р12; ВЧ42-12; 60С2; БрОЦС-6-6-3.
36.Перечислите основные легирующие элементы. Укажите их влияние на свойства сталей. Расшифруйте марки сплавов: ВСт3; 65Г; У8Г; Р18.
37.Укажите назначение инструментальных легированных сталей. Опишите их маркировку. Расшифруйте марки сплавов: 60С2ХФА; Ст1; Р9К5; БрОФ-10-1.
38.Опишите износоустойчивые стали, их область применения на железнодорожном транспорте. Расшифруйте марки сплавов: 08Х18Н10; У12; 50; БрОЦС-6-6-3.
39.Опишите рессорно-пружинные стали, требования к ним, марки. Расшифруйте марки сплавов: СЧ18; Б83; 70С2ХА; БрАЖ9-4.
40.Опишите свойства и применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических материалов (алмаз, эльбор). Расшифруйте марки сплавов: Л62; 08пс; 30Х13; Ст3.
41.Опишите свойства и применение нержавеющих сталей. Маркировка по ГОСТу. Расшифруйте марки сплавов: 20Х2Н4А; У10; Р14Ф4; Б83.
42.Опишите физико-химические свойства меди, ее маркировку и применение. Расшифруйте марки сплавов: 5ХНМ; 60С2ХФА; БрС30; У7А.
43.Объясните, что такое латунь. Опишите ее свойства, маркировку по ГОСТ и применение на транспорте. Расшифруйте марки сплавов: ЛМцС58-2-2; 30ХГСА; ВСт3; 20.
44.Опишите физико-химические и механические свойства алюминия, а также свойства литейных алюминиевых сплавов. Расшифруйте марки сплавов: Р9Ф5; 10Г2С1Л; ВЧ42-12; 20пс.
45.Опишите, какие сплавы называются бронзами, их маркировку, область применения на железнодорожном транспорте. Расшифруйте марки сплавов: Л63; У11А; КЧ70-2; 30ХН2МА.
46.Опишите состав, свойства, применение и маркировку антифрикционных (подшипниковых) сплавов. Расшифруйте марки сплавов: Б83; Д16АТ; 60С2; 08.
47.Перечислите способы испытания механических свойств металлов, приведите формулы и опишите, как производится испытание на твердость. Расшифруйте марки сплавов: БрОЦС5-7-5; Ст3; ВЧ45-6; 14Г2АФ.
48.Объясните, что такое коррозия металлов. Перечислите виды коррозии и кратко опишите химическую и электрохимическую коррозию. Расшифруйте марки сплавов:5ХНМ; Р6М3; М75; У8А.
49.Перечислите способы защиты металлов от коррозии. Опишите сущность анодной защиты. Расшифруйте марки сплавов: 38ХН3ВА; Р18; 20кп; ЛАЖ60-1-1.
50.Опишите сущность электрохимическая защита от коррозии. Расшифруйте марки сплавов: БрАЖМц10-3-1,5; 40Х10С2М; ВЧ35.
Задачи №№51-75
Перечислите виды термической и химико-термической обработки сталей. Дайте определение структурам, получаемым при распаде переохлажденного аустенита (пластинчатый перлит, сорбит. троостит, бейнит, мартенсит). Опишите заданный Вам процесс термической обработки углеродистой стали (до какой температуры необходимо производить нагрев, как и в какой среде производить охлаждение, какая структура будет после обработки). Вид термической обработки и процент содержания углерода в стали взять, по табл. 3.
Вопросы №№76-100
76.Кратко изложите сущность теории пластической деформации. Перечислите основные виды обработки металлов давлением.
77.Опишите влияние обработки давлением на структуру и механические свойства металлов.
78.Объясните, как определяется температурный интервал горячей обработки сталей давлением. Перечислите оборудование, используемое для нагрева металла при обработке давлением.
79.Опишите в чем сущность ковки, какие основные операции выполняются при ковке, какое при этом используется оборудование и инструмент. Определите температуру начала и конца ковки для стали, содержащей 0,6%С.
80.Опишите назначение прокатки металлов. Объясните, как классифицируются прокатные станы и нарисуйте схемы.
81.Опишите сущность процесса волочения и применяемое оборудование. Приведите схемы.
82.Объясните, в чем заключается сущность горячей штамповки и ее преимущества. Кратко опишите конструкцию штампов.
83.Объясните, что понимается под сваркой металлов. Опишите классификацию способов сварки и применение сварки на ж. д. транспорте.
84.Опишите процесс электрической дуговой сварки плавящимся электродом. Перечислите необходимую аппаратуру и оборудование. Приведите схемы.
85.Укажите область применения и достоинства процессов автоматической сварки под слоем флюса и сварке в атмосфере защитного газа.
86.Объясните, в чем заключается сущность контактной сварки, перечислите виды контактной сварки и вычертите схему каждого вида. Приведите примеры применения контактной сварки на железнодорожном транспорте.
87.Кратко опишите виды сварки: электронным лучом, лазерную, ультразвуковую и трением.
88.Объясните, в чем заключается сущность газовой сварки и опишите область ее применения. Приведите схему ацителено-кислородного пламени, укажите состав и температуру нормального пламени в разных зонах.
89.Опишите сущность процесса пайки и лужения, применяемые флюсы и припой.
90.Опишите сущность процесса резания, его элементы: зависимость формы стружки от твердости и хрупкости металла.
91.Пречислите способы обработки металлов резанием, укажите, какие движения при этом задаются инструменту и заготовке.
92.Перечислите и кратко опишите главные части (узлы) токарно-винторезного станка, укажите его назначение и перечислите работы, выполняемые на токарных станках.
93.Перечислите работы, выполняемые на станках сверлильной группы. Опишите инструмент, применяемый для обработки отверстий.
94.Опишите сущность процесса зенкерования и развертывания, какой для этого используется инструмент и на каких станках выполняется.
95.Кратко опишите виды фрезерных станков и работы, выполняемые на них, Сущность процесса фрезерования.
96. Кратко опишите виды фрезерных станков и работы, выполняемые на них: строгальные резцы.
97.Кратко опишите процесс электроискровой обработки металлов (вычертите схему установки). Укажите область применения.
98.Опишите сущность анодно-механической обработки металлов, используемое оборудование.
99.Опишите ультразвуковую обработку металлов (вычертите схему установки). Укажите область применения.
100.Дайте понятие о станках с числовым программным управлением. Объясните, что является машинным носителем информации. Укажите область применения станков с ЧПУ.
Ссылка на канал   - zen.yandex.ru/id/613bbf12edb9a03ef445afcf
Стоимость контрольной работы  - 1000 руб.
   Вариант №01
   Вариант №02
   Вариант №03
   Вариант №04
   Вариант №05
   Вариант №06
   Вариант №07
   Вариант №08
   Вариант №09
   Вариант №10
   Вариант   №11
   Вариант №12
   Вариант №13
   Вариант №14
   Вариант №15
   Вариант №16
   Вариант №17
   Вариант №18
   Вариант №19
   Вариант №20
   Вариант №21
   Вариант №22
   Вариант №23
   Вариант №24
   Вариант №25
   Вариант №26
   Вариант №27
   Вариант №27
   Вариант №28
   Вариант №29
   Вариант №30
   Вариант №31
   Вариант №32
   Вариант №33
   Вариант №34
   Вариант №35
    Вариант №36
    Вариант №37
    Вариант №38
    Вариант №39
    Вариант №40
    Вариант №41
    Вариант №42
    Вариант №43
    Вариант №44
    Вариант №45
    Вариант №46
    Вариант №47
    Вариант №48
    Вариант №49
    Вариант №50
 
Фрагмент контрольной работы

87.Кратко опишите виды сварки: электронным лучом, лазерную, ультразвуковую и трением.
 
Ответ: Электронно-лучевая сварка: Этот способ сварки основан на использовании для нагрева и расплавления свариваемых деталей энергии электронного луча. Электронный луч представляет собой сжатый поток электронов, перемещающихся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле. При соударении электронного потока с твердым телом более 99 % кинетической энергии электронов переходит в тепловую, которая расходуется на нагрев этого тела. Температура в месте соударения может достигать 5000...6000 °С. В установках для электронно-лучевой сварки (рис. 1) происходит эмиссия электронов на катоде 1 электронной пушки.
Рис.1. Схема установки (а) и «кинжальное» проплавление (б)
при электронно-лучевой сварке (F1, F2 — сечения швов при дуговой
и электронно-лучевой сварке)
Электроны формируются в пучок прикатодным электродом 2, расположенным непосредственно за катодом, и ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20...150 кВ и выше. Затем они фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 4 на обрабатываемое изделие 5.
Фокусировкой достигается высокая удельная мощность (от 5 до 105 кВт/м2 и выше). Ток электронного луча невелик (от нескольких миллиампер до единиц ампер).
При перемещении заготовки под неподвижным лучом образуется сварной шов. Иногда при сварке перемещают сам луч вдоль неподвижных кромок с помощью отклоняющих систем. Отклоняющие системы используют также и для колебаний электронного луча поперек и вдоль шва, что позволяет регулировать тепловое воздействие на металл. Процесс сварки осуществляется в вакуумных камерах.
Параметрами процесса электронно-лучевой сварки являются ускоряющее напряжение; сила тока пучка; расстояние от пушки до изделия и до плоскости фокусировки пучка; скорость сварки; глубина вакуума. Изменяя перечисленные параметры процесса сварки, удается в широких пределах изменять форму сварочной ванны.
Сварку тонколистовых металлов (до 1...3 мм) обычно выполняют расфокусированным пучком электронов при небольших значениях удельной мощности в пятне нагрева (рис.2, а).
 
Рис.2. Схема электронно-лучевой сварки металлов
малой (а) и большой (б) толщины:
1 — направление испарения металла; 2 — пучок электронов; 3 — направление выноса металла в верхней части сварочной ванны; 4 — фронт кристаллизации; 5 — направление перемещения изделия; 6 — поперечная усадка металла сварного шва
По термодеформационному циклу такая сварка почти не отличается от аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом. При сварке толстолистовых металлов (рис.2, б) используют острофокусные пучки электронов.
В последнее время в сварочной практике находят применение оптические квантовые генераторы (ОКГ), так называемые лазеры. При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом, получаемым от специальных твердых или газовых излучателей. Для управления сформированным излучателем лучом служат специальные оптические системы. Вакуум при сварке лазером не нужен, и сварка может осуществляться на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора.
Лазерная сварка вследствие высоких значений плотности тепловой мощности в облучаемой зоне характеризуется высокой локальностью нагрева. Она позволяет сваривать металлы с различными теплофизическими характеристиками, в труднодоступных местах, поскольку это бесконтактный способ сварки, а также в любой прозрачной для данного излучения атмосфере или среде. В настоящее время для данной сварки применяются импульсные твердотельные лазеры и газовые лазеры непрерывного действия.
Сварка плазменной дугой находит все более широкое применение в различных отраслях техники. По сравнению со сваркой в инертных газах в связи с более высокой проплавляющей способностью плазменная сварка имеет следующие преимущества: повышенную производительность, меньшую зону термического влияния, более низкие деформации при сварке, пониженный расход защитных газов, более высокую стабильность горения дуги и меньшую чувствительность качества шва к изменению длины дуги.
Для получения плазменной дуги служит устройство, называемое плазмотроном. Существуют два типа плазмотронов — с дугой прямого (рис.3, а) и косвенного (рис. 3, б) действия.........
1....2
Яндекс.Метрика
Auto Web Pinger