Задачи

1.Масса сухого образца 76г. После насыщения образца водой его масса составила 79г. Определить среднюю плотность и пористость камня, если водопоглащение по объему его составляет 8,2 %, а истинная плотность твердого вещества равна 2,68 г/см3.

2.Определить выход сухой извести-кипелки из 20 т известняка, содержащего 6 % глинистых примесей.

3.При проектировании состава цементного бетона средняя плотность его оказалась 2250 кг/м3, номинальный состав по массе был 1 : 2 : 4 при В/Ц = 0,5. Определить расход составляющих материалов на 1 м3 бетона, если в момент приготовления бетонной смеси влажность песка была 7 %, а щебня – 4 %.  

Вопросы

1.Поясните различие понятий «минерал» и «горная порода».

2.Выветривание горных пород, меры защиты от выветривания камня в конструкциях.

3.Что служит сырьем и какова технология производства портландцемента (мокрый способ).

4.Превращения, происходящие при нагревании в глине.

5.Что является сырьем для производства гипса?

 

Задачи

1.При стандартном испытании красного кирпича на изгиб оказалось, что его предел прочности равен 3,53 МПа. Определите, какое показание манометра пресса соответствовало этому напряжению, если диаметр поршня у пресса был равен 9 см.

2.Определить среднюю плотность известкового теста, в котором содержится более 56 % воды (по массе), если истинная плотность известки-кипелки равна 2,08 г/см3.

3.Для приготовления пробного замеса бетона в лаборатории отвесили 3 кг цемента, 6,5 кг песка, 14 кг гравия, добавили 1,8 воды и после перемешивания получили бетонную смесь с осадкой конуса ОК = 2 см. Поскольку заданная подвижность составляла 5 – 6 см в пробный замес 2 раза добавляли по 10 % цемента и воды. Средняя плотность бетонной смеси составила 2320 кг/м3. Определить состав бетона по массе.

Вопросы

1.Водостойкость материалов и ее значение; примеры водостойкости материалов.

2.Породообразующие минералы осадочных горных пород и их основные свойства.

3.Производство глиняного кирпича способом пластического формирования.

4.Шлакопортланлцемент состав, свойства и области применения.

5.Строительный гипс: получение, свойства и применение.

 

Задачи

1.Определить коэффициент размягчения и дать заключение о водостойкости ракушечника, если известна разрушающая нагрузка при испытании образца в сухом состоянии на гидравлическом прессе – 82100 кг, площадь образца 400см2. После насыщения водой прочность камня уменьшилась на 25 %.

2.Определить среднюю плотность и пористость гипсового камня с влажностью 8 %. При твердении происходит увеличение объема камня на 1 %. Истинная плотность вяжущего вещества 2,6 г/см3, истинная плотность камня 2,2 г/см3, водогипсовое отношение 0,5.

3.Бетон через 7 суток твердения в нормальных условиях имел прочность 15 МПа, а после тепловлажностной обработки прочность при сжатии оказалось 16,5 МПа. Рассчитать, какую часть (в процентах) от марки бетона составила его прочность после пропаривания.

Вопросы

1.Виды известковых вяжущих веществ.

2.Назовите горные породы, состоящие в основном из карбонатов, сульфатов кальция, сульфатов магния и используемые для производства минеральных вяжущих материалов.

3.Что такое керамзит, каковы его свойства и для каких целей он применяется?

4.Что представляют собой магнезиальные вяжущие вещества и в чем их отличие от других вяжущих?

5.Что такое портландцемент? Его химический состав и особенности технологии производства по сухому способу. 

 

Задачи

1.Определить пористость горной породы, если известно, что ее водопоглощение по объему в 1,7 раза больше водопоглощения по массе, а истинная плотность твердого вещества равна 2,6 г/см3.

2.Определить пористость цементного камня при водоцементном отношении В/Ц = 0,6; если химически связанная вода составляет 16% от массы цемента, истинная плотность которого 3,1 г/см3.

3.Номинальный состав бетона по объему оказался 1:2,5:3,1, водоцементное отношение В/Ц = 0,45. Определить количество составляющих материалов на 100 м3 бетона, если на 1м3 расходуется 390 кг цемента, влажность песка и гравия в момент приготовления бетонной смеси была соответственно 0,5 и 2,0%. Средняя плотность цемента в насыпном состоянии – 1,3 т/м3, гравия – 1,51 т/м3, а песка – 1,63 т/м3.

Вопросы

1.Гипсовые вяжущие вещества.

2.Пластичность глин и способы ее повышения.

3.Жидкое стекло: получение, свойства, область применения.

4. Приведите примеры гидравлических добавок и укажите их назначение.

5.Что такое керамзит, каковы его свойства и для каких целей он применяется в   строительстве?

 

Задачи

1.Определить среднюю плотность каменного образца неправильной формы, если на воздухе он весил 80 г. Масса образца в воде после парафинирования составила 39 г. Расход парафина на покрытие образца составляет 12,3 г, а его истинная плотность 0,93 г/см3.

2.Определить количество известкового теста по массе и объему, имеющего 60% воды и полученного из 2,5 г извести-кипелки. Активность которой 86%. Средняя плотность теста 1420 кг/м3.

3.Гранитный щебень фракции 10-20 мм имеет среднюю плотность 1450 кг/м3 . Сколько следует взять кварцевого песка насыпной плотностью 1600 кг/м3 для получения минимальной пустотности смеси щебня и песка? Какова расчетная пустотность этой смеси? Истинная плотность зерен 2650 кг/м3.

Вопросы

1.Морозостойкость и определяющие ее факторы.

2.Какие добавки и для каких целей вводятся в глину при изготовлении керамического красного кирпича.

3.Каменное литье. Технология производства, свойства, область применения изделий.

4.Процессы, протекающие при твердении гашеной и негашеной извести.

5.Виды портландцементов.

 

Задачи

1.Сухой образец известняка при испытании на сжатие разрушился при показании манометра 1200 атм. Определить предел прочности при сжатии образца в насыщенном водой состоянии, если известно, что коэффициент размягчения равен 0,7, а площадь образца в 1,5 раза больше площади поршня гидравлического пресса.

2.Определить количество известкового теста (по массе и объему), содержащего 50% воды и полученного из 1,2 т извести-кипелки. Имеющей активность 90% (средняя плотность теста 1400 кг/м3).

3.Бетон в 7-дневном возрасте показал предел прочности на сжатие 20 МПа. Определить активность цемента, если водоцементное отношение В/Ц = 0,4. Заполнитель рядовой.

Вопросы

1.Изменение свойств строительных материалов при увлажнении.

2.Главнейшие глубинные породы: минералогический состав, структура, плотность, прочность при сжатии и область применения.

3.Керамические изделия с плотным черепком и их основные свойства.

4.Пуццолановый портландцемент: состав, свойства, применение.

5.Виды известковых вяжущих веществ.

 

Задачи

1.Масса сухого образца из ракушечника 300г. После насыщения его водой масса увеличилась до 390 г. Найти пористость и объемное водопоглощения ракушечника, если истинная плотность его 2,4 г/см3, а объем образца составляет 250 см3.

2.Масса гипсового камня 10 т, его влажность – 5% (по массе), содержание примесей составляет 15%. Определить массу гипсового вяжущего, полученного из этого сырья.

3.Определить минимальную необходимую емкость бетономешалки и среднюю плотность бетонной смеси, если при одном замесе получается 2 т бетонной смеси состава 1:2:4 (по массе) при В/Ц = 0,6 и коэффициенте выхода К=0,7. Насыпная плотность использованных материалов: песка – 1,8 т/м3, щебня – 1,5 т/м3 и цемента – 1,3 т/м3.

Вопросы

1.Охарактеризуйте технические свойства горных пород осадочного происхождения, применяемых в строительстве.

2.Керамические плитки для полов и их свойства

3.Листовое стекло: сырье, производство, свойства, применение.

4.Магнезиальные вяжущие вещества.

5.Теория твердения строительного гипса (по А.А. Байкову)

 

Задачи

1.Масса камня в сухом состоянии – 60 г, при насыщении водой она составляет 70 г. Определить среднюю плотность водопоглощения по массе и пористость камня, если объемное водопоглощения составляет 21%, а истинная плотность – 2,4 г/см3.

2.Определить содержание извести и воды (по массе) в 1 м3 известкового теста, если средняя плотность составляет 1400 кг/м3, истинная плотность пушенки – 2400 кг/м3 .

3.Взята проба влажного песка весом 1 кг. Истинная плотность зерен песка – 2,62 г/см3. Проба высыпана в однолитровый мерный цилиндр, наполненный водой до уровня 500 мл. После погружения песка вода поднялась до 900 мл. Определить влажность песка.

Вопросы

1.Классификация материалов по температуре применения.

2.Главнейшие излившиеся горные породы: минералогический состав, плотность, прочность при сжатии и область применения (данные представте в виде таблицы).

3.Процессы, происходящие в глине при нагревании.

4.Способы изготовления и свойства керамических облицовочных плиток.

5.Гипсовые вяжущие вещества.

 

Задачи

1.Во сколько раз пористость камня А отличается от пористости камня В, если известно, что истинная плотность твердого вещества обоих камней практически одинакова и составляет 2,72 г/см3. Средняя плотность камня А на 20% больше, чем камня В, у которого водопоглощения по объему  в 1,8 раза больше водопоглощения по массе.

2.Определить расход глины по массе и объему для изготовления 250 шт. кирпиче, имеющих среднюю плотность – 1780 кг/м3. Средняя плотность сырой глины – 1610 кг/м3(при влажности 13%). Потери кирпича по массе при обжиге составляют 8,5 % от массы сухой глины.

3.Определить номинальный состав (по объему) и расход материалов на 1 м3 плотного бетона, если номинальный состав его по массе 1:2,2:5,1 при В/Ц – 0,7. Принять при расчетах, что материалы сухие и имеют следующие плотности в насыпанном состоянии: песок – 1600, щебень – 1450 и цемента – 1300 кг/м3. Коэффициентом выхода нужно задаться.

Вопросы

1.Минералы, обеспечивающие природному камню повышенную прочность при ударном воздействии нагрузки, свойства этих минералов.

2.Добыча и обработка горных пород

3.Различия в технологии производства глиняного кирпича способами пластического и полусухого формирования.

4.Гипсовые вяжущие вещества: технология производства варкой и автоклавной обработкой, зависимость свойства гипса от способа получения.

5.Преимущества применения молотой извести-кипелки перед гашеной известью.

 

Задачи

1.Образец базальта массой 109 г после парафинирования имел массу на воздухе 112г, а при взвешивании в воде – 73,5 г. Определить его среднюю плотность, принимая истинную плотность парафина 0,93 г/см3.

2.Кирпич глиняный обыкновенный стандартных размеров марки «125» имеет массу 3.3 кг и истинную плотность 2,5 г/см3. Найти пористость кирпича и сделать заключение о допустимости его применения для кладки стен жилых и гражданских зданий.

3.На 1 м3 бетона расходуется 290 кг цемента, 610 кг песка, 1220 кг щебня и 180 л воды. При твердении цементом связывается 10% воды. Определить пористость и прочность бетона на сжатие в 28-дневном возрасте. Марка цемента «400». Заполнитель высокого качества.

Вопросы

1.Как образовались глины в природе и каковы их основные свойства?

2.Метаморфические горные породы: происхождение, минералогический состав, свойства и применение в строительстве.

3.Добавки, вводимые в глины при изготовлении керамических изделий, их назначение.

4.Гипсовые вяжущие вещества: сырье, способы производства, свойства и применение.

5.Отличие воздушной извести то гидравлической.

 

Выдержка из контрольной работы

3.Что служит сырьем и какова технология производства портландцемента (мокрый способ).

Ответ: Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера с гипсом и при необходимости, с другими добавками. Портландцементный клинкер – продукт спекания сырьевой смеси определенного химического состава, обеспечивающего преобладание после обжига высокоосновных силикатов кальция.

Основными технологическими операциями производства цементного клинкера являются: разработка и подготовка сырьевых материалов, включающие добычу, измельчение и при необходимости их сушку; получение однородной сырьевой смеси при совместном измельчении и смешивании компонентов; обжиг сырьевой смеси до спекания, обеспечивающего прохождение физико-химических процессов клинкерообразования, и охлаждение.

Различают два основных способа получения клинкера – мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь подготавливается и обжигается в виде водной суспензии – шлама с влажностью 35- 42%.

Первым получил распространение мокрый способ производства клинкера (рис.). Этому способствовало достижение при мокром способе высокой однородности сырьевой смеси, что благоприятно отражается на качестве клинкера. Вместе с тем при сухом способе производства затраты теплоты примерно в 1,5-2 раза ниже, чем при мокром, и могут достигать 3140 кДж/кг.

Рис.  Технологическая схема получения цемента по мокрому способу: 1 – щековая дробилка; 2 – молотковая дробилка; 3 – склад сырья; 4 – мельница «Гидрофол»; 5 – мельница мокрого помола; 6 – вертикальный

шламбассейн; 7 – горизонтальный шламбассейн; 8 – вращающаяся печь; 9 – холодильник; 10 – клинкерный склад; 11 – мельница; 12 – силос цемента

 

Основная масса клинкера на заводах, работающих по мокрому способу, обжигается в печах 4,5x170 и 5x185м. Они имеют проектную производительность соответственно 1200 и 1800т в сутки. На некоторых заводах работают печи и других типоразмеров и соответственно производительности.

В печной агрегат входит корпус - вращающийся сварной стальной барабан, футерованный изнутри огнеупорными материалами с встроенными теплообменными устройствами, шламовый питатель, аппараты для подачи топлива в печь, пылеочистительные устройства, дымосос.

Вращающиеся печи работают по принципу противотока. Сырьевая смесь поступает в печь с верхнего (холодного конца), а со стороны нижнего (горячего) конца вдувается топливо* сгорающее на протяжении 20-30 м длины печи. Горячие газы, перемещаясь навстречу материалу, нагревают его до требуемой температуры. В качестве внутренних теплообменных устройств, служат цепные завесы. имеющие высокоразвитую поверхность. Их применяют на участке печи в зоне сушки шлама. Цепные завесы повышают производительность и снижают расход топлива до 10%.

Клинкер выходит из печи с температурой 1000-1100°С и поступает в холодильник. На современных печах применяют колосниковые переталкивающие холодильники, осуществляющие охлаждение клинкера до 50-60°С при двойном просасыванип воздуха через его слой на колосниковой решетке.

Работа вращающихся печей сопровождается значительным пылевыносом, который может достигать 20% и более по отношению к сухому сырью. При выходе из печи газы с температурой 150-200°С направляются через пылеосадительную камеру в электрофильтры, позволяющие обеспечивать степень очистки отходящих газов 96- 98% и доводить содержание пыли до концентрации, предусмотренной санитарными нормами. Очищенные от пыли газы с помощью дымососа выбрасываются через дымовую трубу. Пыль из отходящих газов, осажденная электрофильтрами, при помощи системы шнеков или других устройств собирается и с помощью пневматических насосов подается в приемное устройство для возврата в печь. Способ возврата пыли в печь (со стороны холодного конца печи, за цепную завесу, в гранулированном виде) выбирается с учетом свойств сырья и топлива. Возможны и другие способы использования пыли клинкерообжигательных печей: для получения местных вяжущих, калийных удобрений и др.

Полученный в печах клинкер подвергают дроблению и направляют в клинкерный склад, где он окончательно охлаждается и магазинируется, что обеспечивает гашение свободной извести и улучшение его размалываемости.