|
Фрагмент курсовой работы
1. Определение фондов рабочего времени. Режим работы предприятия
Рабочим временем по трудовому праву называется время, в течении которого работник в соответствии с законом, коллективным и трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка организации должен выполнять порученную ему работу в установленном месте. Максимальные нормы продолжительности рабочего времени установлены законом.
Для расчёта номинального годового фонда рабочего времени явочного рабочего (то же, что и годовой фонд рабочего времени цеха при односменной работе) воспользуемся нормами ныне действующего законодательства (Трудового кодекса): нормальная продолжительность рабочей недели работников не может превышать 40 часов, а для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, - не более 36 часов. Для цеха в целом и для большинства профессий рабочих условия труда считаются нормальными, за исключением маляров. Поэтому для цеха в целом и для большинства профессий будем исходить из 40-часовой рабочей недели при отсутствии в течение этой недели праздничных дней. Праздничный день сокращает продолжительность рабочей недели на 8 часов (если он приходится на воскресенье или понедельник) или на 9 часов (если он приходится на другие дни недели, поскольку сокращает на один час и предпраздничный день). При вредных условиях труда сокращения составят 7 и 8 часов соответственно. Выходит, что расчёт годового фонда времени явочного рабочего следует определять по календарю, выявляя при этом число рабочих часов для каждой недели, а затем их суммировать. При расчёте учтём следующие праздничные дни, предусмотренные ч1. ст. 112 ТКРФ:
1, 2, 3, 4, 5, 6 и 8 января - Новогодние каникулы;
7 января - Рождество Христово;
23 февраля - День защитника Отечества;
8 марта - Международный женский день;
1 мая - Праздник Весны и Труда;
9 мая - День Победы;
12 июня - День России;
4 ноября - День народного единства.
При двухсменном режиме работы годовой фонд равняется удвоенному номинальному годовому фонду явочного рабочего, т.е. составит 3940 ч. Для оборудования величину годового фонда цеха уменьшают с учётом потерь времени на ремонтные и профилактические работы. Величина фондов рабочего времени оборудования устанавливается нормативными документами в зависимости от вида оборудования и его сложности. Так, при двухсменной работе он составляет:
3900 - для металлорежущего оборудования;
3910 - для ПКЛ;
3800 - для сварочного оборудования.
Годовой фонд рабочего времени 2018 составляет 1970 часов,
1970*2=3940 т.к. работа в 2 смены.
С учётом отпуска, болезней и других потерь рабочего времени формируется так называемый годовой фонд рабочего времени списочного рабочего. Эта величина нормируется в зависимости от продолжительности рабочего отпуска и при 28-дневном отпуске составляет 1746 часов.
Режим работы предприятия:
начало работы первой смены в 8:00 ч.,
перерыв на обед 12:00 – 13:00.,
окончание работы первой смены в 17:00 ч.,
начало работы второй смены в17:00 ч.,
перерыв на обед 21:00 – 22:00.,
окончание работы второй смены в 01:00 ч.
2. Технологический замысел предприятия
После того как поезд прибыл на станцию, работники ПТО осматривают вагоны и определяют их техническое состояние.
Затем цистерны локомотивом подаются в промывочно-пропарочную станцию, где они дегазируются, пропариваются и очищаются от остатков продуктов, а также проверяются на взрывоопасность.
Промывочно-пропарочные станции по очистке и пропарке цистерн должны иметь специально отведённую территорию, соответствующее путевое развитие, производственные сооружения, оборудование и оснащение, к числу которых относятся:
- крытые или открытые двусторонние эстакады для обработки цистерн;
- автоматизированная вакуумная установка с вакуумосборниками для удаления и сбора остатков нефтепродуктов, промывочной воды и конденсата из котлов цистерн;
- стационарная котельная для получения пара или паропроводная магистраль для подвода пара от теплоцентралей;
автоматизированная установка для подогрева воды и резервуары с запасом горячей воды;
- автоматизированные насосные установки для подачи моющего раствора, горячей и холодной воды на эстакаду под давлением; автоматизированные вентиляционные установки для подачи свежего воздуха при нахождении промывальщиков внутри цистерн, а также для дегазации котлов;
- автоматизированная компрессорная установка для получения сжатого воздуха;
- резервуары для хранения растворителя, автоматизированная закрытая система для смешивания растворителя с горячей водой и подачи на эстакаду;
- сеть трубопроводов для подачи пара, воздуха, моющего раствора, горячей и холодной воды на эстакады, в производственные и бытовые помещения;
- крытые сливные лотки с устройствами для их обогрева;
канализационная сеть и очистные сооружения (нефтеловушки, флотационные, сепаратные, экстракционные установки, разделочные резервуары, отстойные пруды и др.) для сбора, отведения и очистки воды для промывки и конденсата с остатками нефтепродуктов.
Работы по очистке цистерн выполняют с помощью промывочного прибора, позволяющего при разовой установке его в цистерну выполнять весь цикл обработки или часть операций в зависимости от заданной программы. Опускание прибора в котёл цистерны и подъём его из котла механизированы. Промывочные приборы промывают внутренние поверхности котлов цистерн без опускания в них промывальщиков. Это значительно снижает время обработки цистерн и обеспечивает безопасность труда промывальщикам.
Для наиболее трудоёмкой горячей обработки цистерн из-под тёмных нефтепродуктов под светлые сооружают крытые двусторонние эстакады, оборудованные промывочными приборами для пропарки, промывки и просушки котлов цистерн в автоматическом режиме.
На каждую пропаренную, промытую и дегазированную цистерну составляют акт формы ВУ-19 в двух экземплярах: один направляют с цистерной на ремонтное предприятие, а другой хранят в делах промывочно-пропарочного предприятия. Оператор промывочно-пропарочного предприятия ведет книгу номерного учета формы ВУ-17 цистерн, обработанных на ГТПС, с последующей росписью мастера, руководившего обработкой цистерн.
Цистерны после промывки, пропарки, дегазации осматривают, определяют объём работ и составляют дефектную ведомость формы ВУ-22. Вагоны с нормальным износом направляют в сборочный цех.
Платформы после очистки и обмывки осматривают, определяют объем работ и составляют дефектную ведомость формы ВУ-23.
Вагоносборочный цех имеет две линии. На одной из них ремонт цистерн осуществляется на поточно-конвейерной линии, а на другой - стойловым способом.
Для зарядки ПКЛ вагонами с предцеховой позиции имеется пульсирующий конвейер, возвратно-поступательного движения, со станциями прямого и обратного хода и тяговой конструкцией с размещёнными на ней толкателями. Он обеспечивает перестановку ремонтируемых вагонов с одной позиции на другую и за ворота цеха, откуда потом сцеп вагонов забирает маневровый локомотив.
Питательный конвейер обеспечивает подачу вагонов на предцеховой позицию из общего сцепа. Конвейер двухсторонний реверсированный с двумя толкателями, отключаемый по достижению вагона определённого места.
«Зарядка» стойл и последующая выкатка уже готовых вагонов осуществляется маневровым локомотивом.
После окончания ремонта вагоны принимаются инженером-приёмщиком, составляется ведомость ВУ-35, и вагоны подаются на станцию.
|
